CompareVidia
Validation CAO dérivée et comparaison des révisions
CompareVidia est un produit de Capvidia.
CompareVidia est un produit de Capvidia.
CompareVidia est une application facile à utiliser pour valider et comparer des modèles CAO. Un flux de travail simple vous permet de charger deux modèles CAO et de les comparer en fonction de vos critères. Les modèles sont classés comme RÉUSSI ou ÉCHEC. Un rapport est automatiquement généré pour certifier numériquement la conformité à des normes telles que la « Norme d’assurance qualité pour la définition de produits numériques » D6-51991 de Boeing.
Solution préférée des principaux fabricants, CompareVidia offre un moyen efficace, puissant et automatique de valider l'intégrité des modèles CAO à différentes étapes du cycle de vie des produits numériques.
Découvrez comment et pourquoi implémenter la définition basée sur un modèle (MBD).
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CASE STUDY
This article explores the practical implementation of Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) according to the ISO GPS standards, focusing on the functional definition and consistent application of Datum Reference Frames (DRFs). DRFs, derived from a component’s functional geometry and assembly sequence, constrain six degrees of freedom to ensure stable alignment and reproducibility during production and assembly.
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La formation sur les spécifications géométriques des produits et l'analyse de tolérance aborde les problématiques liées à la gestion des tolérances lors de la conception d’un produit et les conséquences que cela peut avoir sur les coûts de production.
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CASE STUDY
This case study describes ISEO’s project to introduce a global dimensional management approach based on CETOL6σ that starts from the product concept phase and includes design development and prototyping and extends on to cover all other phases of production through to the finished product, with the guidance and support of EnginSoft.
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CASE STUDY
In a recent interview, Enrico Boesso (EnginSoft) and Daniel Campbell (Capvidia) discussed how Model-Based Definition (MBD) is transforming manufacturing by replacing traditional 2D drawings with data-rich 3D models as the "single source of truth".
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CASE STUDY
Dimensional management in modern manufacturing demands more than just accurate geometric tolerances—it requires data consistency, traceability, and automation across the entire product lifecycle. Traditional practices like annotated PDFs and Excel-based inspection plans introduce risk and inefficiency by detaching product and manufacturing information (PMI) from the 3D model. Siemens’ NX Inspector addresses this challenge through the introduction of Model-Based Characteristics (MBC)—standards-compliant, machine-readable data objects that convert each PMI requirement into a uniquely identified, traceable element within the CAD environment.
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