CompareVidia
Derivative CAD Validation & Revision Comparison
CompareVidia è un prodotto di Capvidia.
CompareVidia è un prodotto di Capvidia.
CompareVidia è un software user-friendly per il confronto e la validazione dei modelli CAD. Attraverso un semplice workflow è possibile caricare i due modelli CAD ed eseguire un confronto in base ai criteri prestabiliti dall’utente. I modelli vengono classificati come “PASSED” or “FAILED” e un report viene generato automaticamente per certificare digitalmente la conformità con standard come Boeing’s D6-51991 “Quality Assurance Standard for Digital Product Definition”.
Sfruttato dai leader di mercato in svariati settori industriali differenti CompareVidia consente di validare in modo efficiente, efficace e automatico l’integrità dei modelli CAD in tutte le fasi del ciclo di vita digitale del prodotto. In ottica MBD lo strumento è di fondamentale importanza per verificare che i ”Derivative Models” utilizzati a valle della progettazione per l’esecuzione di specifici task (per esempio file in formato QIF per la produzione e il controllo dimensionale) siano sempre conformi all’ ”Authority Model” per garantire la corretta implementazione del Digital Thread.
Scopri come e perché implementare la Model-based definition (MBD).
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Scopri come e perché implementare il metodo "Dimensional Management".
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CASE STUDY
Special Springs commissioned EnginSoft’s engineers to calculate the production cost repercussions of a technical product modification requested by an important customer.
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La nostra offerta formativa sulla tolleranze propone corsi dedicati a tutti gli aspetti: normative ASME-Y14.5 GD&T e ISO/GPS, analisi delle tolleranze, strumenti CAT e metodologie. Il training software Cetol 6σ è indirizzato a tutti coloro che desiderano integrare nella loro azienda un software CAT che sia in grado di calcolare complesse catene delle tolleranze in tempi brevissimi con massima precisione ed affidabilità.
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CASE STUDY
This article explores the practical implementation of Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) according to the ISO GPS standards, focusing on the functional definition and consistent application of Datum Reference Frames (DRFs). DRFs, derived from a component’s functional geometry and assembly sequence, constrain six degrees of freedom to ensure stable alignment and reproducibility during production and assembly.
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CASE STUDY
Dimensional management in modern manufacturing demands more than just accurate geometric tolerances—it requires data consistency, traceability, and automation across the entire product lifecycle. Traditional practices like annotated PDFs and Excel-based inspection plans introduce risk and inefficiency by detaching product and manufacturing information (PMI) from the 3D model. Siemens’ NX Inspector addresses this challenge through the introduction of Model-Based Characteristics (MBC)—standards-compliant, machine-readable data objects that convert each PMI requirement into a uniquely identified, traceable element within the CAD environment.
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CASE STUDY
In a recent interview, Enrico Boesso (EnginSoft) and Daniel Campbell (Capvidia) discussed how Model-Based Definition (MBD) is transforming manufacturing by replacing traditional 2D drawings with data-rich 3D models as the "single source of truth".
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