ÉTUDE DE CAS

Testing the Digital Thread in Support of Model-Based Manufacturing and Inspection

Test de la continuité numérique en support de la production à l'appui de la fabrication et de l'inspection basées sur des modèles

Thomas Hedberg, Jr.- National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, Maryland | Joshua Lubell, National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, Maryland | Lyle Fischer, Capvidia NA New Ulm, Minnesota | Larry Maggiano, Mitutoyo America Corp. Aurora, Illinois | Allison Barnard Feeney, National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, Maryland

Entreprises : NIST, Honeywell Aerospace, DMSC, and Capvidia.
Aperçu : Le MBD permet d'économiser jusqu'à 80 % des heures d'annotation, d'usinage et d'inspection.

Un certain nombre d'entreprises manufacturières ont rapporté des preuves sur les avantages de l'entreprise basée sur des modèles (MBE). Sur la base de ces preuves, les principaux acteurs de l'industrie ont adopté une vision de déploiement du MBE. Selon nous, la meilleure manière de réaliser cette vision est la création d’une continuité numérique. Cette continuité numérique se définit par un modèle MBD, créée par le service d’ingénierie, qui va comprendre toutes les données nécessaires à la production et au service qualité. Une telle continuité numérique permettrait la conception, l'analyse en temps réel et le développement de flux de processus collaboratifs ainsi que leur traçabilité complète de manière transparente entre les différents services concernés. Cet article documente les forces et les faiblesses des stratégies actuelles de l'industrie pour la mise en œuvre du MBE. Il identifie également les lacunes dans la transition et/ou l'échange de données entre les différents processus de fabrication. Enfin, cet article présente les résultats d'une étude des processus basés sur des modèles par rapport aux processus basés sur le dessin traditionnel fournissent des preuves sur les avantages du MBE.