FactoryTalk DataMosaix è un prodotto Rockwell Automation
FactoryTalk DataMosaix è una piattaforma avanzata di Industrial DataOps sviluppata da Rockwell Automation, progettata per semplificare l'accesso ai dati industriali complessi, integrando la Tecnologia dell'Informazione (IT), la Tecnologia Operativa (OT) e la Tecnologia Ingegneristica (ET). Questa soluzione rende i dati più accessibili, significativi e utilizzabili, permettendo alle organizzazioni manifatturiere di ottenere un valore maggiore dai vasti volumi di dati generati dai loro sistemi di produzione, migliorando l'efficienza e l'efficacia nelle decisioni.
Semplifica l'accesso a dati industriali complessi, elimina i silos informativi e accelera il processo decisionale fornendo informazioni unificate e in tempo reale.
I dati contestualizzati e gli strumenti intuitivi permettono agli esperti di settore e agli analisti di ottenere preziose informazioni e prendere decisioni informate dai dati industriali.
Le applicazioni e i connettori predefiniti, focalizzati sul settore, accelerano l'implementazione delle soluzioni Industrial DataOps, riducendo i tempi e i costi di implementazione.
Progettato per scalare con operazioni industriali grandi e complesse, FactoryTalk DataMosaix può gestire volumi di dati massicci, fornendo una visione unificata e completa delle operazioni aziendali.
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The text discusses the importance of digital simulation models in modern factory design and reconfiguration, particularly in response to shorter product lifecycles and increased customization demands. Traditional design methods often lead to inefficiencies and high costs, making digital simulation essential for creating flexible and adaptable production systems. The article highlights a case study involving a furniture assembly factory, where a manufacturer needed to efficiently handle a variety of custom kitchen cabinet orders. The system integrator was tasked with designing a robotic assembly line that could maintain production efficiency despite the high variety of products.
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This paper presents the RENAULT F1 Team’s AM process for an aerodynamic insert in titanium Ti6Al4V. Production was optimized by identifying the best orientation for the parts and the best positioning for the support structures in the melting chamber, in addition to using the ANSYS Additive Print module, a simulation software useful for predicting the distortion of a part and for developing a new, 3D, compensated model that guarantees the best “as-built” quality.
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Material models used in structural finite element analysis (FEA) are often one of the key aspects that engineers need to describe very accurately.
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