MBDVidia è un prodotto di Capvidia.
MBDVidia è il software che agevola la pratica implementazione della metodologia Model Based Definition in tutte quelle aziende (identificate come Model Based Enterprise - MBE) che intendono adottare la “Digital Transformation” nella fase di sviluppo prodotto: i dati digitalizzati (tra i quali rivestono un ruolo fondamentale le PMI – Product & Manufacturing Information) fluiscono dalla progettazione alla produzione (compresa la supply chain) fino al controllo qualità abilitando l'automatizzazione di processi strutturati.
Con MBDVidia è infatti possibile:
Scopri come e perché implementare la Model-based definition (MBD).
Visita la sezione dedicata
Scopri come e perché implementare il metodo "Dimensional Management".
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CASE STUDY
This article explores the practical implementation of Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) according to the ISO GPS standards, focusing on the functional definition and consistent application of Datum Reference Frames (DRFs). DRFs, derived from a component’s functional geometry and assembly sequence, constrain six degrees of freedom to ensure stable alignment and reproducibility during production and assembly.
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training courses
La nostra offerta formativa sulla tolleranze propone corsi dedicati a tutti gli aspetti: normative ASME-Y14.5 GD&T e ISO/GPS, analisi delle tolleranze, strumenti CAT e metodologie. Il training software Cetol 6σ è indirizzato a tutti coloro che desiderano integrare nella loro azienda un software CAT che sia in grado di calcolare complesse catene delle tolleranze in tempi brevissimi con massima precisione ed affidabilità.
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CASE STUDY
This case study describes ISEO’s project to introduce a global dimensional management approach based on CETOL6σ that starts from the product concept phase and includes design development and prototyping and extends on to cover all other phases of production through to the finished product, with the guidance and support of EnginSoft.
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CASE STUDY
Special Springs commissioned EnginSoft’s engineers to calculate the production cost repercussions of a technical product modification requested by an important customer.
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CASE STUDY
Dimensional management in modern manufacturing demands more than just accurate geometric tolerances—it requires data consistency, traceability, and automation across the entire product lifecycle. Traditional practices like annotated PDFs and Excel-based inspection plans introduce risk and inefficiency by detaching product and manufacturing information (PMI) from the 3D model. Siemens’ NX Inspector addresses this challenge through the introduction of Model-Based Characteristics (MBC)—standards-compliant, machine-readable data objects that convert each PMI requirement into a uniquely identified, traceable element within the CAD environment.
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