Simcenter Flomaster
Ambiente di simulazione per sistemi termo-fluidi
SimcenterTM FlomasterTM è un prodotto Siemens
SimcenterTM FlomasterTM è un prodotto Siemens
Simcenter Flomaster è una piattaforma completa per la simulazione, progettata per supportare la progettazione, il commissioning e l’operatività di sistemi termo-fluidi. Grazie a solver molto accurati e correlazioni integrate di riferimento nel settore, consente di dimensionare ed ottimizzare sistemi a gas, liquido e bifase in modo affidabile.
Utilizzando un unico modello digitale, è possibile analizzare le prestazioni del sistema in diverse condizioni operative, inclusi eventi dinamici, guasti e scenari di emergenza, garantendo efficienza e sicurezza lungo tutto il ciclo di vita.
La soluzione permette di creare un digital twin nella fase di ingegneria e riutilizzarlo durante l’esercizio per monitoraggio in tempo reale, virtual sensing ed ottimizzazione delle prestazioni. L’integrazione con piattaforme PLM, CAD, strumenti di simulazione e Industrial IoT supporta la trasformazione digitale e accelera l'innovazione.
Accelera lo sviluppo grazie alla simulazione termo-fluida, dimensionando e validando i sistemi fin dalle prime fasi, con prestazioni ottimali e sicurezza garantita.
Progetta, metti in servizio e gestisci sistemi termo-fluidi in un unico ambiente.
Riutilizza il digital twin per migliorare l'efficienza, abilitare il monitoraggio predittivo e garantire la sicurezza operativa.
Simula sistemi di qualsiasi dimensione e complessità per ottimizzare le prestazioni e garantire un funzionamento sicuro. Analizza comportamenti dinamici, fenomeni fisici complessi e sfrutta il digital twin per il monitoraggio in tempo reale. Applicazioni tipiche includono reti di gas industriali, sistemi di raffreddamento, cicli Rankine per la generazione di energia, sistemi di zavorra navali e pipeline di distribuzione.
Riduci tempi e costi simulando i sistemi già nelle prime fasi di progettazione. Importa automaticamente dati geometrici da P&ID, CAD o GIS e dimensiona rapidamente i sistemi. Gli strumenti avanzati di post-processing permettono di comprendere immediatamente il comportamento del sistema e identificare criticità quando le modifiche hanno un impatto minimo sui costi.
Solutori avanzati e correlazioni validate garantiscono risultati affidabili. La libreria di componenti, basata su dati sperimentali reali, consente decisioni progettuali e di acquisto con maggiore sicurezza.
Garantisci un funzionamento sicuro ed efficiente in ogni scenario grazie alla simulazione transiente. Riutilizza i modelli sviluppati nelle fasi iniziali, mantenendo continuità dei dati lungo tutto il processo ingegneristico. Analizza eventi critici come guasti alle pompe, chiusure di valvole, priming, blowdown e venting, considerando fenomeni complessi come colpi d’ariete, cavitazione e comprimibilità dei gas.
Modella fenomeni complessi come fluidi non newtoniani, flussi bifase e macchine rotanti. Tutte le funzionalità sono validate rigorosamente per garantire precisione e coerenza dei risultati. Questo consente di utilizzare il digital twin lungo l’intero ciclo di vita per ottimizzare prestazioni e sicurezza.
Massimizza il ritorno sull’investimento sfruttando il digital twin lungo tutto il ciclo di vita. Supporta attività di procurement, commissioning e gestione operativa. Integra il digital twin con sistemi di controllo e piattaforme Industrial IoT per abilitare monitoraggio in tempo reale, migliorare le decisioni operative ed aumentare efficienza e sicurezza.
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