INFOS
INternationalisation of Veneto FOundry by networked Strategies
Smart Manufacturing
Il progetto supporta alcune aziende della rete SINFONET nell'utilizzo di servizi specialistici, di assistenza, orientamento, affiancamento, informazione e promozione dell’export, per promuovere non solo le proprie specificità ma anche l’intero complesso della filiera fonderia.
Il progetto prevede analisi di mercato e scouting tecnologico nell'ambito delle ghise innovative. Individuati alcuni ambiti fieristici di rilievo internazionale (Euroguss a Norimberga, Samumetal a Pordenone, Elmia Subcontractor a Jönköping), presso di questi sono state realizzate diverse azioni di promozione e di illustrazione della rete Innovativa e della filiera della fonderia (gestione di uno stand, attivazione di un “percorso SINFONET”, organizzazione di seminari focalizzati).
Supportare la messa a punto e l’utilizzo di strumenti e metodologie condivisi, a livello di Rete, ai fini dell’internazionalizzazione.
Coordinamento della partecipazione a EUROGUSS, e il kick-off meeting del progetto.
EnginSoft | SAEN | LPM | Tecnolabor | Zanardi Fonderie
Schema di finanziamento POR - Obiettivo "Investimenti a favore della crescita e dell'occupazione" - Parte FESR fondo europeo di sviluppo regionale 2014 - 2020
ERDF EUROPEAN DEVELOPMENT FUND 2014 - 2020
9 months
October 2017 - July 2018
RIR SINFONET
Nicola Gramegna
5
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Chiedi informazioniAlcune nostre competenze nella ricerca e nel trasferimento tecnologico
Research project
YOGA sviluppa una piattaforma semiautomatizzata e standardizzata rivolta a qualsiasi laboratorio clinico impegnato nella caratterizzazione dei tessuti da biopsia quando il materiale disponibile è molto poco.available.
Research project
Il progetto VOLPE mira all’ingegnerizzazione e all’industrializzazione di un innovativo strumento optoelettronico per la rilevazione di sostanze esplosive in forma volatile, integrabile con i sistemi commerciali per il controllo dei bagagli a mano, ed in grado di operare in completa autonomia.
Research project
RLW is emerging as a promising joining technology for sheet metal assembly due to benefits on several fronts including reduced processing time, (50-75%) and decreased factory floor footprint (50%), reduced environmental impact through energy use reduction (60%), and providing a flexible process base for future model introduction or product change.