Seminario Online a Puntate

L’industrializzazione ovvero quando un Progetto incontra la realtà della Produzione

Data: 16 Giugno, 23 Giugno, 30 Giugno, 7 Luglio, 14 Luglio

Orario: 15.00 - 15.45

Relatore/i: Federico Fracasso, Giampietro Scarpa

Lingua: Italiano

La fase di industrializzazione di un nuovo prodotto, ovvero quella che segue lo studio e la progettazione, può diventare un vero e proprio incubo per il Progettista perché costretto ad inseguire modifiche su modifiche, agli intenti originali, così come richiesto dalle necessità produttive.

Le Modifiche necessarie possono essere anche importanti, e in qualche caso radicali (morfologiche, nei materiali, nelle tolleranze, ecc.), e costringono il progettista a rivedere la struttura dell’intero progetto. Questi aggiustamenti post Ufficio Tecnico sono tipicamente indotti da necessità produttive (materiali disponibili a magazzino, ragioni economiche di approvvigionamento, effettive capacità produttive delle macchine, qualità ottenibile in relazioni ai costi, aggiornamenti tecnologici, ecc.). Purtroppo in qualche caso gli aggiustamenti servono a risolvere macro errori di progettazione dovuti in parte all’inesperienza e in parte ad una scarsa conoscenza del progettista sulle consuetudini e il modo di produrre in azienda, della rete di fornitori e delle correlate necessità tecnologiche.

Conoscere la tecnologia alla base dei processi produttivi consente al progettista maggior efficacia e favorisce il processo produttivo sia da un punto di vista del costo-prodotto ma anche per il time-to-market. Inoltre, consente di dialogare con la propria rete di fornitori in modo costruttivo ed efficiente al fine di garantire manufatti di elevata qualità, in tempo e al giusto prezzo.

Questo ciclo di approfondimento tecnologico è dedicato a tutti i Progettisti impiegati in aziende che usufruiscono di forniture derivanti dal mondo della fonderia e della deformazione dei metalli (stampaggio a caldo e/o a freddo). Lo scopo è di illustrare le tipiche dinamiche e prerequisiti dei processi produttivi unitamente a tecniche e best practice di progettazione integrate al fine di realizzare componenti secondo le specifiche richieste.

Programmazione

16 Giugno 2020 | La fonderia dei metalli; cenni alle tecnologie e prescrizioni morfologiche del particolare da produrre

Le dinamiche di riempimento dello stampo. Influenza delle forme geometriche e dei parametri di processo alla qualità del getto. Progettazione assistita da sistemi virtuali.
A cura di Giampietro Scarpa.

23 Giugno 2020 | Lo stampaggio: tecnologie, processi e materiali

Elementi di meccanica della deformazione. Processi di deformazione a caldo e a freddo.
A cura di Federico Fracasso.

30 Giugno 2020 | La Pressofusione – tecnologia, limiti, qualità

Regime termico dello stampo da presso-fusione: influenza dei circuiti di termoregolazione e di lubrificazione della cavità di colata alla qualità del prodotto finito.
A cura di Giampietro Scarpa.

7 Luglio 2020 | La progettazione di particolari stampati – Best Practice

Progettazione di componenti metallici ottenuti per deformazione. Progettazione di processo assistita da sistemi virtuali.
A cura di Federico Fracasso.

  14 Luglio 2020 | Le Tensioni Residue: rischi e opportunità

Determinazione delle tensioni residue dal processo produttivo e loro considerazione nella resistenza, in generale, del prodotto.
A cura di Federico Fracasso e Giampietro Scarpa.

Modalità di Iscrizione

Il corso è gratuito: per partecipare è necessario iscriversi.

Si utilizza una piattaforma web (GoToWebinar), che non richiede installazione di software in locale. È possibile partecipare alla sessione tramite: MAC, PC o un qualsiasi dispositivo mobile.

L'utente registrato riceverà all'indirizzo di posta indicato, il link e le credenziali per poter partecipare.

È possibile porre domande e partecipare al dibattito tramite la chat.

Iscriviti al Seminario online

Per maggiori informazioni:

Silvia Galtarossa
Tel. +39 049 7705311
s.galtarossa@enginsoft.com

Industrializzazione

Per “Industrializzazione” si intende quella fase del processo di sviluppo-prodotto di collegamento tra l’ingegneria e la produzione.

È un crocevia di competenze. In pratica questa fase viene eseguita da un centro di competenza interdisciplinare fortemente orientato al Core Business aziendale e costituisce il fondamentale anello di congiunzione tra le aree tecniche e produzione. Obiettivo di questa fase, e del relativo reparto, è di rendere il prodotto realizzabile conformemente alle specifiche richieste ottimizzando, nel miglior modo possibile, le risorse disponibili per garantire gli standard qualitativi promessi e il rispetto dei tempi di consegna previsti a piano.

Da qui la necessità di dialogare con tutti gli stakeholder interni ed esterni all’azienda e la facoltà indirizzare le scelte strategiche dell’azienda in termini di investimenti.

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Forge

La migliore soluzione di simulazione per la forgiatura

La simulazione dei processi manifatturieri per deformazione di metalli (ferrosi e non-ferrosi) si è affermata come uno dei modi più validi per ottenere sensibili risparmi nella progettazione delle attrezzature e dell’intero processo, migliorando la qualità dei prodotti e riducendo gli scarti.

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CASE STUDY

Cold Forging of a Silent Block Bush Steel Sleeve

Minimize physical prototypes and reduce waste, while reducing the lead time and overall production costs

The object of this study was simulating and optimizing the cold forging process for a silent block bush steel sleeve. A silent block bush is traditionally used in the linkage system of a car suspension, in railway carriages and in agricultural machinery.

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