Realizzare un oggetto tecnico comporta un complesso percorso progettuale e operativo che trasforma la materia prima in prodotto finito. Il progetto deve tenere conto delle funzioni che l’oggetto deve svolgere, le caratteristiche dei materiali e delle lavorazioni, la sua durata e, non meno importante, i costi e le valutazioni del mercato. Questi elementi sono profondamente condizionati dalla scelta dei materiali utilizzati per il prodotto proprio per la loro diversa composizione chimica e fisica.

Il webinar mostrerà l’impostazione del processo di sviluppo di componentistica metallica attraverso l’utilizzo esclusivo di metodologie connesse a tecnologie di simulazione numerica. Obiettivo di tale processo è tanto il raggiungimento di standard elevati in termini di qualità, affidabilità e sicurezza dei prodotti, quanto la sensibile riduzione dei tempi e dei costi di sviluppo.

Durante la presentazione verrà mostrato un caso reale, nel quale è stata applicata una corretta impostazione della design chain virtuale. Con riferimento a questi ultimi, a partire dalle prime fasi di progettazione, e fino alle verifiche di impatto, si prenderanno in esame le caratteristiche del materiale necessarie ad un’adeguata lavorabilità e sostenibilità del ciclo di vita del prodotto. Proprio la verifica della producibilità del componente, la risoluzione di errori derivanti da una scorretta impostazione del processo manifatturiero e l’ottimizzazione dello stesso, hanno infatti un ruolo fondamentale ed essenziale per il raggiungimento degli obiettivi prefissati.

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Topic area

• Selezione dei materiali
• Producibilità
• Ottimizzazione del processo produttivo
• Integrazione dati
• Verifica strutturale e d’impatto

A chi è rivolto

Responsabili di ufficio tecnico, ricerca e sviluppo, qualità ed innovazione coinvolti nello sviluppo di prodotti metallici.