Cetol 6σ è un prodotto Sigmetrix LLC
Cetol 6σ è uno strumento software destinato a progettisti e responsabili della produzione e qualità, specificatamente concepito per individuare ed eliminare i problemi derivanti dalla propagazione degli errori intrinseci in tutti i processi produttivi.
Cetol 6σ consente l'analisi della propagazione delle tolleranze all'interno di prodotti assemblati, in modo rapido ed intuitivo, lavorando direttamente all'interno dell'ambiente CAD.
La perfetta integrazione con il modellatore solido consente di definire le interazioni tra i componenti in pochi click all'interno dell'ambiente grafico. Una volta definiti, i contatti sono gestiti dal software automaticamente allo scopo di riprodurre più configurazioni operative dello stesso dispositivo. Poiché Cetol 6σ usa una complessa formulazione matematica delle superfici, è in grado di aggiornare i punti di contatto (e quindi le interazioni tra i componenti) in tempo reale, a prescindere dalla complessità delle geometrie. Questo consente di visualizzare mediante animazione in ambiente CAD gli effetti delle variazioni delle singole quote coinvolte nello studio. L'approccio Derivative Based con cui CETOL6σ risolve la combinazione statistica delle tolleranze, permette di giungere ai risultati in pochi istanti, a differenza di altri metodi computazionalmente molto più onerosi (Monte Carlo).
Il post-processore di Cetol 6σ è stato progettato per evidenziare in pochi passaggi la presenza di problematiche rispetto alle quote funzionali. Quando fosse necessario intervenire per ridurre gli scarti di produzione, gli interventi correttivi ottimali (più efficaci, al costo più basso) possono essere individuati combinando insieme le informazioni restituite dall'avanzato output grafico di Cetol 6σ . In particolare, per ogni quota funzionale, è possibile visualizzare sia la distribuzione prevista, sia la responsabilità delle singole quote dei componenti sull'eventuale risultato non conforme. Il lavoro si conclude con la generazione automatica di un dettagliato report descrittivo, utile sia al progettista del prodotto, sia al controllore della qualità. Cetol 6σ è dunque un potente strumento di Concurrent Engineering che consente di risparmiare sia in fase di progettazione, sia sulla prototipazione, riducendo al minimo gli sprechi, in un'ottica sempre più diffusa di Lean Thinking.
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Nell’ambito di una collaborazione con Lovato Electric, EnginSoft è stata chiamata ad analizzare il problema della propagazione delle tolleranze dimensionali e geometriche applicato ad un contattore elettromeccanico: si sono potuti verificare i criteri attraverso i quali quote e tolleranze assegnate ai componenti si trasmettono alla funzionalità del prodotto finale.
Cetol 6σ
technical paper
Through the analysis of the propagation of the tolerances within the dimensional chain it has been possible to identify the dimensions and tolerances with the major impact on the functional measurements and therefore to act in a targeted way for the resolution of potential non-compliances, avoiding the generalization of their treatment.
Cetol 6σ
Scopri come e perché implementare il metodo "Dimensional Management".
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CASE STUDY
This case study describes ISEO’s project to introduce a global dimensional management approach based on CETOL6σ that starts from the product concept phase and includes design development and prototyping and extends on to cover all other phases of production through to the finished product, with the guidance and support of EnginSoft.
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training courses
La nostra offerta formativa sulla tolleranze propone corsi dedicati a tutti gli aspetti: normative ASME-Y14.5 GD&T e ISO/GPS, analisi delle tolleranze, strumenti CAT e metodologie. Il training software Cetol 6σ è indirizzato a tutti coloro che desiderano integrare nella loro azienda un software CAT che sia in grado di calcolare complesse catene delle tolleranze in tempi brevissimi con massima precisione ed affidabilità.
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Le nostre competenze in CETOL 6σ
CASE STUDY
Special Springs commissioned EnginSoft’s engineers to calculate the production cost repercussions of a technical product modification requested by an important customer.
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CASE STUDY
This article examines the simulation of an RCD to determine the factors that affect its response times.
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This article describes how EnginSoft supported Metasystem in acquiring the know-how to satisfy future customer requests on the one hand, and to create projects that are as profitable as possible in terms of waste minimization, on the other hand.
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CASE STUDY
In this technical case study, we illustrate how EnginSoft engineers helped ABB to optimize the design of the Emax2 project.
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This case study describes ISEO’s project to introduce a global dimensional management approach based on CETOL6σ that starts from the product concept phase and includes design development and prototyping and extends on to cover all other phases of production through to the finished product, with the guidance and support of EnginSoft.
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