La fluidodinamica computazionale è uno strumento efficace e largamente utilizzato nelle applicazioni industriali riguardanti le valvole. Che siano indagini di base più approssimate o analisi su componenti 3D con elevato livello di dettaglio e fisica, le simulazioni CFD rappresentano strumenti moderni che consentono ai produttori di valvole di avere una visione completa e veloce del comportamento termo-fluidodinamico del loro prodotto. L’accoppiamento delle simulazioni 3D con quelle 1D abilitano inoltre le analisi multilivello, dove applicazioni dell’impianto e del componente interagiscono, aumentando la fedeltà nella risposta del sistema virtuale

I codici di progettazione internazionali (come EN13445, ASME VIII div.2 e div.3, ASME B31.3, API 6A/6X, …) indicano diverse metodologie per la progettazione mediante analisi delle parti dedicate al contenimento della pressione.
Analisi statiche lineari, non lineari ed a fatica consentono di valutare il corretto dimensionamento nel rispetto dei requisiti di normativa così come l’adeguatezza al servizio richiesto e il ciclo di vita atteso.
Nell'intervento si descriveranno i diversi metodi analisi applicabili confrontandone pregi e limitazioni.

In questo intervento vengono riportati esempi di come mettere a sistema il “know-how” aziendale valorizzando competenze e standardizzando metodologie.
Verranno presentate opportunità derivanti dall’integrazione e automatizzazione di flussi di lavoro che sfruttano tecnologie di molteplici software vendor e che coinvolgono:

• revisioni del CAD
• valutazioni indicative dei costi
• analisi di performances semplificate
• simulazioni CAE

Si vedrà come è possibile valutare molteplici soluzioni alternative migliorando la capacità di stimare prestazioni, requisiti di produzione, e redditività di una determinata soluzione. L’automatizzazione del flusso di lavoro permette di ridurre il rischio di errori, rielaborazioni, ritardi e maggiorazione dei costi nelle fasi più avanzate.

 

La progettazione strutturale dei moderni sistemi di tubazioni ed apparecchiature in pressione non può essere effettuata in maniera efficiente senza strumenti e software dedicati al calcolo e verifica conformi ai codici internazionali, che garantiscono affidabilità e facilità di utilizzo.
Nel corso del webinar, il relatore presenterà, il calcolo e la verifica di un serbatoio verticale con approccio “Design by Formula” attraverso l’impiego del software PASS-Equip.
Seguiranno delle analisi di dettaglio, con il metodo agli elementi finiti, in corrispondenza delle connessioni bocchello serbatoio attraverso il software Nozzle-FEM.

Durante il webinar verrà mostrato come simulare la fase di carico o scarico di un recipiente in pressione. In particolare si analizzerà come scegliere opportunamente le valvole di controllo e quelle di emergenza.
L’utilizzo della simulazione per questi tipi di scenari permette un calcolo accurato dei tempi necessari allo svolgimento di questo processo, nonché l’analisi delle zone del circuito che maggiormente influiscono sul fenomeno.
Si mostrerà inoltre come introdurre logiche più complesse di apertura o chiusura di tali valvole, volte a mitigare gli sbalzi di pressione e a favorire una gestione sicura.

Verranno presentati i diversi metodi disponibili per la simulazione di fenomeni esplosivi evidenziando di ciascuno vantaggi e limiti. La simulazione dell'onda d'urto legata ed esempio a esplosioni accidentali all'interno di impianti permette la definizione corretta dei carichi ai quali la struttura sarà soggetta (valvola, recipiente in pressione, etc ect) e quindi una corretta verifica strutturale. Inoltre, in caso di cedimento, la simulazione della rottura e della dinamica dei frammenti permetterà di dimensionare ed ottimizzare sistemi meccanici di protezione passiva. Verrà evidenziato come a costi e tempi contenuti si possa compiere un ulteriore salto per il miglioramento della sicurezza degli impianti e quindi del lavoratore.