Lubrificazione e smaltimento calore in trasmissioni e cuscinetti
La lubrificazione e lo smaltimento di calore in trasmissioni e cuscinetti sono aspetti cruciali per le prestazioni e per la vita di questi sistemi. Fino a pochi anni fa la verifica di una buona lubrificazione e raffreddamento poteva essere eseguita principalmente mediante la sperimentazione e l'esperienza accumulata in laboratorio su prototipi fisici.
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Tolleranze dimensionali e tolleranze geometriche
Ogni progettista nel momento in cui si trova a realizzare un disegno tecnico è sempre assalito dai dubbi su qual è la tipologia di tolleranze più utile da utilizzare. Quasi sempre le tolleranze geometriche e quelle dimensionali convivono in un disegno tecnico senza una logica ben precisa, inserite con lo scopo di rendere il prodotto in qualche modo fabbricabile.
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Fluidodinamica computazionale: quali analisi CFD sono possibili con un software di simulazione
Ogni progettista nel momento in cui si trova a realizzare un disegno tecnico è sempre assalito dai dubbi su qual è la tipologia di tolleranze più utile da utilizzare. Quasi sempre le tolleranze geometriche e quelle dimensionali convivono in un disegno tecnico senza una logica ben precisa, inserite con lo scopo di rendere il prodotto in qualche modo fabbricabile.
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Gestione delle tolleranze: è tutta questione di costi
Tutti gli attori coinvolti nello "sviluppo prodotto", indipendentemente dal settore industriale e dai processi produttivi coinvolti, conoscono molto bene l'impatto che possono avere le tolleranze sul time-to-market e riduzione dei margini di guadagno a causa di costi non preventivati.
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Ottimizzare il Workplace in 5 passi con ViveLab
ViveLab è l’innovativa soluzione software che permette di ottimizzare l’ergonomia delle postazioni di lavoro in ambienti industriali, fornendo strumenti di modellazione 3D e di generazione automatica di report in accordo ai requisiti normativi.
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Come funziona la progettazione del Workplace con ViveLab
ViveLab Ergo è un innovativo software di simulazione, munito di un’intuitiva interfaccia utente, che è in grado di riprodurre con precisione le azioni effettuate da un lavoratore per effettuare una valutazione accurata dei rischi associati a postazioni di lavoro non congrue e predisporre le opportune misure per riportare la situazione a una condizione ottimale, al fine della protezione antiinfortunistica e dell’efficienza operativa.
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Metodi e strumenti per ottimizzare il Workplace in ambienti industriali
Se un’azienda vuole realizzare prodotti di alto livello qualitativo, anche l’attenzione alle condizioni di lavoro dei suoi operai deve essere mantenuta su un livello egualmente elevato, a partire dalla postazione di lavoro che deve essere ergonomica e confortevole.
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Perché scegliere un software di simulazione virtuale per ripensare il Workplace nell’industria 4.0
Affrontare il tema dell’ergonomia nella progettazione architettonica di uffici, ospedali, centri commerciali così come nella messa a punto delle postazioni di lavoro in ambienti industriali o sanitari significa, perciò, ottimizzare le interazioni umane con i sistemi per rendere le attività lavorative più efficienti, sicure e confortevoli.
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Migliorare l’ergonomia negli ambienti produttivi per aumentare efficienza e benessere dei lavoratori
Anche se un certo livello di ergonomia è stato introdotto nella progettazione degli oggetti di uso quotidiano, quando si passa in contesti industriali e si considerano le postazioni di lavoro di montatori, saldatori, manutentori, operai presso isole di lavorazione e di operatori che svolgono compiti ripetitivi lo scenario diventa decisamente deludente.
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Quali sono gli obblighi e le responsabilità dell'industria verso la sicurezza, la salute e il benessere dei lavoratori
L’entrata in vigore del Testo unico sulla salute e sicurezza sul lavoro nel 2008 (D.lgs. n.81) ha segnato un’importante svolta nel processo di semplificazione normativa e di comprensione dei ruoli e dei doveri in merito alla protezione dei lavoratori, dai rischi a cui sono esposti durante la loro attività.
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Il supporto della simulazione dalla progettazione alla messa in opera di un impianto Oil & Gas
Il futuro dell’economia globale, assottigliano i margini di guadagno per le compagnie petrolifere: in questo scenario competitivo, a essere maggiormente premiate dal mercato sono le imprese in grado di migliorare la produttività, accorciare i cicli di progettazione, abbattere i costi di sviluppo, fabbricare prodotti di qualità superiore.
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Simulazione di processo per lo sviluppo e l’ottimizzazione dei getti: esempi e applicazioni
Nelle fonderie i processi di pressocolata, attraverso macchine sempre più efficienti, permettono di fabbricare in maniera economica un gran numero di parti e componenti, ad esempio per il settore automobilistico.
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Software per la simulazione dei processi di fonderia: ecco i vantaggi economici chiave
Gli ingegneri hanno il compito di progettare le infrastrutture fisiche in grado di ottimizzare la formazione dei getti di fonderia e, oggi più che in passato, non è facile riuscire a dominare con efficacia i processi di pressocolata.
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Ottimizzare la progettazione dei componenti di un impianto di estrazione oil & gas offshore
Nel 2019 la domanda di petrolio sarà in aumento, si stimano in 1,4 milioni di barili al giorno (2018; fonte IEA - Agenzia Internazionale per l’energia), perché favorita dai prezzi più bassi che contemporaneamente mitigheranno l’impatto del rallentamento dell’economia.
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Quali sono le caratteristiche indispensabili che un software dedicato alla simulazione dei processi di fonderia deve possedere
Negli stabilimenti metallurgici i processi produttivi di fonderia sono fondamentali per realizzare con efficienza i componenti in metallo destinati ai principali settori industriali, come quello della produzione di automobili, o di attrezzature e componenti di ricambio di vario genere.
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Come ottimizzare la progettazione di un impianto di estrazione oil & gas
Negli stabilimenti metallurgici i processi produttivi di fonderia sono fondamentali per realizzare con efficienza i componenti in metallo destinati ai principali settori industriali, come quello della produzione di automobili, o di attrezzature e componenti di ricambio di vario genere.
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Simulazione: ecco come ottimizzare la produzione di componenti pressocolati per applicazioni automotive
In fonderia, ottimizzare il processo di fabbricazione di determinate parti o componenti di un prodotto è essenziale per raggiungere i livelli qualitativi attesi e minimizzare i costi di produzione.
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Simulazione multi-dominio: i benefici nell’industria delle macchine operatrici e veicoli pesanti
Nell’attuale contesto di progresso tecnologico, la complessità è crescente anche nei progetti di macchinari industriali e attrezzature pesanti perché, anche in questo ambito, gli ingegneri sono sotto pressione per innovare i prodotti e continuare a mantenerli competitivi.
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Emissioni: sempre in linea con le normative grazie alla simulazione
Mai come nell’era della trasformazione digitale sta crescendo l’attenzione, della politica, dell’economia, dei media verso il raggiungimento di uno sviluppo sostenibile, di un progresso tecnologico compatibile con la conservazione delle risorse disponibili sul nostro pianeta e indirizzato a controllare gli effetti dei cambiamenti climatici.
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Come ridurre il time to market grazie alla simulazione evoluta
In numerosi mercati verticali, i responsabili R&D (ricerca e sviluppo) e i CAE (Computer Aided Engineering) manager hanno il difficile compito di gestire e coordinare progetti estremamente complessi, dove occorre integrare l’utilizzo di svariati tool software.
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Sperimentazione e simulazione industriale per un miglior sviluppo del prodotto
In molti settori industriali, il software di simulazione sta giocando un ruolo crescente per lo sviluppo e la produzione sia di parti di prodotti, sia dei prodotti finali. Il mercato globale del software di simulazione è previsto in effetti crescere.
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Come affrontare la riduzione dei costi di produzione
La frase di Henry Ford, il quale già all’epoca aveva compreso come la riduzione dei costi di produzione fosse fondamentale per l’industria, spiega uno dei principali problemi in ambito industriale: produrre al minor costo possibile senza, per questo, rinunciare alla qualità.
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L’innovazione di prodotto passa anche dalla simulazione
Soprattutto nei settori industriali altamente tecnologici, la capacità di fare innovazione, nella realizzazione di nuovi prodotti, dipende anche dalla facoltà di eseguire simulazioni complesse.
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Modellazione numerica: cos’è il metodo Moving Particle Semi-Implicit e perché usarlo
Soprattutto nei settori industriali altamente tecnologici, la capacità di fare innovazione, nella realizzazione di nuovi prodotti, dipende anche dalla facoltà di eseguire simulazioni complesse.
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Time to market e performance: come ridurre il primo, massimizzando il secondo
Soprattutto nei settori industriali altamente tecnologici, la capacità di fare innovazione, nella realizzazione di nuovi prodotti, dipende anche dalla facoltà di eseguire simulazioni complesse.
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L'innovazione di prodotto? Passa da un approccio multidisciplinare
Soprattutto nei settori industriali altamente tecnologici, la capacità di fare innovazione, nella realizzazione di nuovi prodotti, dipende anche dalla facoltà di eseguire simulazioni complesse.
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