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Il mondo dei fasteners e della minuteria metallica viene in molti casi, a torto, percepito a basso contenuto tecnologico perché relativo a componenti semplici e di uso comune. Nella realtà, questi componenti sono realizzati mediante innovazioni tecnologiche di pregio, con cura maniacale per qualità e produttività.
È facile immaginare come l’influenza di miglioramenti, anche piccoli, su un processo che riguarda la produzione di centinaia di migliaia (se non milioni) di pezzi, consentono di elevare significativamente la qualità del prodotto finito e, contestualmente, introdurre vantaggi in fatto di produttività. Tutto ciò si traduce in competitività e ritorni economici per il produttore.
Il relatore presenterà casi-studio, metodi e best practice sviluppate presso aziende leader mondiali nel settore della viteria metallica. Tra questi anche progetti che contemplano lo stampaggio di materiali alto-resistenziali e Titanio Grado 5.
Sarà evidente come, attraverso una corretta caratterizzazione dei materiali, la conoscenza del modo di produrre e l’impiego di tecnologie di simulazione, sia stato possibile ottimizzare il design del pezzo, delle attrezzature e ciclo di produzione. Saranno altresì evidenti i vantaggi concreti ottenuti dai produttori:
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La simulazione dei processi manifatturieri per deformazione di metalli (ferrosi e non-ferrosi) si è affermata come uno dei modi più validi per ottenere sensibili risparmi nella progettazione delle attrezzature e dell’intero processo, migliorando la qualità dei prodotti e riducendo gli scarti.
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CASE STUDY
An academic study of the hot ring rolling process at ASFO Spa, that it ended with the company using Transvalor Forge as a tool to reduce the level of post manufacturing defects, material wastage and overall production costs
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